Processus de production de farine de plumes
L'ensemble du processus de production s'inspire des caractéristiques des équipements de production européens ; le traitement des gaz d'échappement introduit dans la technologie nordique, l'utilisation du refroidissement sous vide des gaz d'échappement, l'utilisation d'un noyau interne en acier inoxydable pour les ailettes de dissipation thermique, les gaz d'échappement seront refroidis dans les eaux usées, évacués vers la station d'épuration des eaux usées, le gaz restant à travers la pompe à vide envoyé au traitement de refroidissement de la tour de pulvérisation ; par rapport à la pulvérisation d'eau globale, plus d'économie d'énergie, réduction de la pollution.
Processus de production : le vis sans fin du bassin de matières premières alimente la machine à laver, nettoyant les impuretés des plumes, la saleté, etc., puis le détecteur de métaux pour éliminer les impuretés métalliques, puis le silo de stockage, le vis sans fin du silo de stockage alimente la machine d'hydrolyse pour hydrolyser les plumes, la machine d'hydrolyse adopte une hydrolyse à haute température et à haute pression, à haute température et à haute pression dans des conditions de cuisson continue, de sorte que les liaisons cystine-disulfure et autres liaisons chimiques sont détruites, détruisant complètement le coin de la plume de la structure spatiale stable de la protéine, de sorte qu'elle devient une protéine digestible et absorbable. Après l'hydrolyse, la matière est envoyée dans le séchoir pour un séchage continu, puis dans la machine de refroidissement et le tamiseur, les grosses particules de matière sont criblées par le concasseur NO.1 pour le premier broyage, et la poudre criblée par le tamiseur dans le réservoir de stockage de poudre grossière, puis par le concasseur NO.2 pour le second broyage dans le réservoir de stockage de poudre fine, puis dans le mélangeur avec les additifs. Elle entre ensuite dans le mélangeur et les additifs pour être mélangée, puis dans le bac de stockage du produit fini et le système d'emballage.
Un environnement à pression négative est utilisé à l'intérieur de l'atelier, et toutes les parties débordantes des gaz d'échappement sont drainées par des tuyaux en acier inoxydable, plus un couvercle de dérivation, et envoyées dans la tour de pulvérisation par le ventilateur à tirage induit pour la pulvérisation et le traitement de désodorisation, afin d'améliorer l'environnement de travail.
Les équipements sont assemblés de manière à ce que les matières premières et les produits finis ne tombent pas au sol et ne provoquent pas de pollution secondaire.
羽毛粉生产工艺流程简图
